UVLED固化特點和優(yōu)點-光固化應用

使用壽命
與傳統(tǒng)的UV固化設備相比，汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，而UV  LEDUV固化系統(tǒng)的使用壽命可以達到20,000-30000小時。LED方式僅在需要UV時才能瞬時點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節(jié)能。 傳統(tǒng)水銀燈固化設備在運行時，由于水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡的使用壽命，因此必須一直點亮，這不僅造成不必要的功耗，而且還會縮短燈泡的使用壽命。 水銀燈。
環(huán)保無污染
傳統(tǒng)的汞燈固化機采用汞燈點亮方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運輸非常麻煩。 處理不當會嚴重污染環(huán)境。LED固化機使用半導體發(fā)光，因此不會對環(huán)境造成污染。 因此，使用LED固化機更加環(huán)保。
無熱輻射
大功率LED不發(fā)射紅外光。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統(tǒng)汞燈方法的UV固化機通常會將輻照產品的表面升高60-90°C，這會導致產品定位發(fā)生偏移并導致 產品故障。UVLED固化方式適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產品，光纖光纜和其他熱敏，高精度粘合工藝要求。
低能耗
UV  LED方式水銀燈方法的有效發(fā)光效率高出10倍以上。
同時，無論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續(xù)點亮，并且總是耗電。UV  LED方式僅在被輻射時消耗功率，待機時的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 每個點光源固化機節(jié)省的能源為：
270（瓦）* 8（小時）* 365（日）=   800（kWh）
可見，每臺可節(jié)省1000 每年僅用電1萬元。 不僅如此，每輛汽車每年都可以通過節(jié)電來間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排放量。
超級照明
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，UV可以實現(xiàn)高精度和高強度的照射； UV輸出達到4500mW / m2的照射強度。 使用新的光學技術和制造工藝，與傳統(tǒng)的水銀燈輻照方法相比，它實現(xiàn)了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統(tǒng)的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍，從而使UV粘合劑更快地固化和縮短 生產時間大大提高了生產效率。當傳統(tǒng)的水銀燈型點光源固化機增加照射通道時，通道的增加會導致單個照射通道的輸出能量降低。 采用LED樣式的照明時，每個照明頭都獨立發(fā)光，照明能量不受通道增加的影響，并始終保持在峰值。
與汞燈相比，UV   LED由于其超集中的照度而縮短了操作的照射時間并提高了生產效率。
高可靠性設計
從電路設計，光學設計，系統(tǒng)優(yōu)化到組件選擇，高可靠性設計理念的實施確保了設備的穩(wěn)定性，可靠性和固化一致性。
安裝簡單，節(jié)省空間
LED固化機僅為傳統(tǒng)固化機的1/5，這使得設備的安裝更加容易，并減少了生產場地的占用面積
產品分類：
目前市場上主要有：
UVLED點光源固化機， UVLED線光源固化機，UVLED面光源固化機，便攜式UVLED固化裝置

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